Šest točk brizganja PP plastične steklenice

Proces predelave plastičnih surovin je v glavnem taljenje, pretakanje in hlajenje gumijastih granul, ki postanejo končni izdelek. postopek.

1. Taljenje

Grelnik je nameščen tako, da delce surovine postopoma stopi v tekoči tok. Primeren je predvsem za prilagajanje temperature z različnimi surovinami. Zvišanje temperature bo pospešilo pretok surovin, kar lahko poveča učinkovitost, vendar ne zagotavlja nujno izkoristka. ravnovesje.

Poleg tega sta dober učinek in značilnosti visokega termičnega krekinga PP ta, da je najbolje omogočiti, da surovine med proizvodnjo gladko tečejo v matrico, da se izognemo nezadostnemu polnjenju ali pojavu refluksa. Povečanje povprečne učinkovitosti pretoka je enako povečanju MFR, ki je ena od metod, ki so na voljo za obdelavo, vendar povzroča tudi nenormalno porazdelitev MFR, kar lahko privede do povečane nestabilnosti, kar lahko povzroči povečanje okvarjenega oceniti.

Vendar končni izdelki PP zaradi uporabe niso izdelki z visoko dimenzijsko natančnostjo, zato vpliv ni velik.

2. Vijak

Večina obdelave PP se zanaša na vijak za pogon fluidnosti, zato ima zasnova vijaka velik vpliv. Velikost kalibra vpliva na izhod, kompresijsko razmerje na vrednost tlaka ter vpliva na izhod in učinek končnega izdelka. To vključuje tudi različne materiale. (barvna masterbatch, dodatki in modifikatorji) učinek mešanja.

Pretok surovin je v glavnem odvisen od grelnika, vendar bo torna toplota surovin ustvarila tudi torno toploto za pospešitev pretočnosti, zato majhno kompresijsko razmerje vijaka povzroči, da je pretok majhen, hitrost vrtenja pa je treba povečati, kar povzroči več torne toplotne energije kot vijak z velikim kompresijskim razmerjem.

Zato se pogosto reče, da v predelavi plastike ni mojstra in da je mojster tisti, ki natančno razume delovanje stroja. Ogrevanje surovine ni samo grelec, ampak je treba upoštevati tudi torno toploto in čas dušenja.

To je torej praktična zadeva, izkušnje pa prispevajo k reševanju proizvodnih problemov in učinkovitosti. Če mora imeti vijak posebno dober učinek mešanja, so včasih zasnovani dvostopenjski različni vijaki ali vijaki z dvojno gredjo, vsak del različnih vrst vijakov pa je razdeljen, da se dosežejo različni učinki mešanja.

3. Plesni ali umri

Preoblikovanje plastike je odvisno od kalupa ali matrice. Izdelek za brizganje je tridimenzionalen, kalup pa je bolj zapleten, zato je treba upoštevati stopnjo krčenja. Druge so ploščate, tračne in iglaste neprekinjene matrice za izdelke. Uvrščen je med posebne oblike in mora biti pozoren na problem takojšnjega hlajenja in oblikovanja.

Večina plastičnih strojev je zasnovanih kot sod za brizgo. Sila iztiskanja, ki jo poganja vijak, bo povzročila ogromen pritisk na majhnem izstopu, kar bo izboljšalo učinkovitost proizvodnje. Ko je rezilna glava zasnovana tako, da je ravna, kako enakomerno porazdeliti surovine po celotni površini, je zasnova obešalne rezilne glave zelo pomembna in pozornost do možnosti ekstrudiranja poveča stabilno oskrbo s surovinami s škrgami črpalka.

4. Hlajenje

Poleg vlivanja surovin v zapornico ima kalup za brizganje tudi kanal za hladilno vodo za hlajenje surovin. Ekstruzijsko oblikovanje se opira na kanal za hladilno vodo v valju, da doseže učinek hlajenja, razen zračnega noža, hladilna voda se neposredno razprši na vrečko za pihanje in metoda hlajenja, kot je pihanje votlega zraka.

5. Razširitev

Ponovna obdelava in razširitev končnega izdelka bosta povečala učinek. Na primer, različne hitrosti vožnje sprednjih in zadnjih valjev pakirnega traku bodo povzročile učinek podaljšanja. Porazdelitev molekulske mase vpliva tudi na učinek raztezka med proizvodnjo pri visoki hitrosti. Vsi ekstrudirani izdelki, vključno z vlakni, imajo neenakomeren raztezek. Vakuumsko in zračno tlačno oblikovanje lahko obravnavamo tudi kot drugo obliko raztezka.

6. Skrči

Vsaka surovina ima problem krčenja. Krčenje je posledica toplotnega raztezanja in hladnega krčenja ter notranje napetosti, ki nastane med nastajanjem kristalizacije.

Na splošno je lažje premagati toplotno raztezanje in hladno krčenje. Čas hlajenja se lahko med obdelavo podaljša, tlak pa se lahko vzdržuje neprekinjeno. Kristalizirane surovine imajo pogosto večjo razliko v krčenju kot amorfni materiali, ki je približno 1/1000 glede na PP. 16. Toda ABS je le približno 4/1000. Razlika je zelo velika. Ta del je treba premagati na kalupu ali pogosto z dodajanjem dodatkov za zmanjšanje stopnje krčenja. LDPE se pogosto dodaja ekstrudirani ploščati plošči, da se odpravi problem vratu.